FMEA vs FMECA
Molemmat, FMEA ja FMECA, ovat kaksi tuotantomenetelmässä käytettyä metodologiaa, ja FMEA: n ja FMECA: n välisen eron perustana on, että toinen on toisen jatke. Selittääkseen, vikatila ja vaikutusten analyysi (FMEA) ja vikatilat, vaikutukset ja kriittisyyden analyysi (FMECA) ovat kahden tyyppisiä tekniikoita, joita käytetään tunnistamaan tiettyjä vikoja tai virheitä tuotteessa tai prosessissa ja ryhtymään korjaaviin toimiin ongelmat; ja FMECA on FMEA: n kehitys. Tämä artikkeli esittelee sinulle lisäanalyysin FMEA: n ja FMECA: n välisestä erosta.
Mikä on FMEA?
FMEA tarkoittaa vikatiloja ja vaikutusten analyysiä, ja sitä voidaan pitää vaiheittaisena lähestymistapana vikojen tai virheiden määrittämiseksi, joita esiintyy valmistus-, suunnittelu- tai kokoonpanoprosesseissa tai tuotteissa tai palveluissa.
Vikatiloilla tarkoitetaan toimintatiloja tai tapoja, jotka vaikuttavat vikoihin. Epäonnistumiset voivat johtaa asiakkaiden tyytymättömyyteen, mikä voi johtaa myynnin määrän vähenemiseen. Vaikutusten analyysi tarkoittaa näiden epäonnistumisten seurausten tai syiden tutkimista. Siksi FMEA: n tarkoituksena on toteuttaa tarvittavat toimet / toimenpiteet vikojen poistamiseksi tai vähentämiseksi ensisijaisista.
FMEA: ta käytetään suunnitteluvaiheessa vikojen estämiseksi. Sitten sitä käytetään ohjausvaiheessa, ennen prosessin jatkuvaa toimintaa ja sen aikana. FMEA tulisi aloittaa suunnittelun varhaisimmissa käsitteellisissä vaiheissa, ja sen on jatkuttava tuotteen tai palvelun koko käyttöiän ajan.
FMEA: ta voidaan käyttää
• Prosessin, tuotteen tai palvelun suunnittelu tai uudelleensuunnittelu laatutoiminnon käyttöönoton jälkeen.
• Kun kehitetään tuotetta, jolla on enemmän ominaisuuksia.
• Ennen uuden prosessin valvontasuunnitelmien kehittämistä.
• Parannuksen aikana suunnitellaan tavoitteita olemassa olevalle prosessille, tuotteelle tai palvelulle.
• Olemassa olevan prosessin, tuotteen tai palvelun virheiden analysointi.
Mikä on FMECA?
FMECA on parannettu versio FMEA: sta lisäämällä kriittisyysanalyysiosa, jota käytetään kartoittamaan vikatilojen todennäköisyys seurausten vaikutusten suhteen. FMECA: ta voidaan havainnollistaa menetelmänä, jota käytetään tunnistamaan järjestelmän viat, vikojen syyt ja vikojen vaikutukset. Termillä Kriittisyys FMECA-prosessia voidaan käyttää suunnittelualojen tunnistamiseen ja keskittymiseen suurella huolella.
Lisäksi FMECA voi olla hyödyllinen tuotteiden ja prosessien suunnittelun parantamisessa, mikä johtaisi parempaan luotettavuuteen, turvallisuuden parantamiseen, parempaan laatuun, kustannusten alenemiseen ja asiakastyytyväisyyden lisääntymiseen. Tämä työkalu olisi hyödyllinen, kun laaditaan ja optimoidaan korjattavien järjestelmien huoltosuunnitelmia ja muita laadunvarmistusmenettelyjä.
Lisäksi sekä FMEA: n että FMECA: n on täytettävä laatu- ja turvallisuusvaatimukset, kuten ISO 9001, Six Sigma, hyvät tuotantotavat (GMP), prosessiturvallisuuden hallintaa koskeva laki jne.
Mitä eroa on FMEA: lla ja FMECA: lla?
• FMEA-menetelmä tarjoaa vain laadullista tietoa, kun taas FMECA tarjoaa sekä laadullista että määrällistä tietoa, mikä antaa kyvyn mitata, kun se kiinnittää kriittisyyden tason vikatiloihin.
• FMECA on FMEA: n laajennus. Siksi FMECA: n suorittamiseksi se on suoritettava FMEA ja sen jälkeen kriittinen analyysi.
• FMEA määrittää tuotteen tai prosessin vikatilat ja niiden vaikutukset, kun taas kriittisyysanalyysi järjestää vikatilat tärkeysjärjestykseen tarkastelemalla vikaantumisastetta.
