Tärkein ero - akryyli vs. pleksilasi
Termejä Akryyli ja Pleksilasi käytetään usein vaihdettavasti muovilevyissä, jotka on valmistettu metakryylihapon estereistä johdetusta polymeeristä. Tärkein ero akryylin ja pleksilasin välillä on se, että pleksilasi on akryylilevyjen tuotenimi. Akryyli-lateksit voivat olla peräisin akryylihapon tai metakryylihapon estereistä. Akryylielastomeerejä on pidetty "erikoiskumeina" niiden ainutlaatuisen ominaisuuden eli tyydyttymättömän polymeerirungon läsnäolon vuoksi, toisin kuin monissa muissa ns. Yleiskumista. Tästä johtuen akryylipolymeerit kestävät korkeita lämpötiloja, UV-valoa, otsonia, happea jne. Lisätietoja. Akryyliä ja pleksilasia käsitellään tässä artikkelissa.
SISÄLLYS
1. Yleiskatsaus ja tärkein ero
2. Mikä on akryyli
3. Mikä on pleksilasi
4. Rinnakkainen vertailu - Akryyli vs. pleksilasi taulukkomuodossa
5. Yhteenveto
Mikä on akryyli?
Akryylielastomeerit ovat erikoiskumeja, joilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten kestävyys korkeille lämpötiloille (> 150 ° C), UV, otsoni, happi, rikkiä sisältävät öljyt ja rasvat sekä alifaattisten hiilivetyjen mitan vakaus. Suurimmalla osalla yleiskäyttöisistä elastomeereistä, kuten luonnonkumi, SBR jne., Ei ole tällaisia ominaisuuksia. Siksi kaikki nämä ominaisuudet ovat tehneet akryylistä erittäin hyödyllistä autoteollisuuden sovelluksissa ja öljynjäähdyttimen letkujen, voimansiirtotiivisteiden, taka-akselitiivisteiden jne. Valmistuksessa. Akryylielastomeerin monomeerissä on hiili-hiili-runko, jossa on riippuva karbalkoksiryhmä ja α- vety kytkettynä vaihtoehtoisiin hiiliatomeihin polymeeriketjussa.
Kuva 01: Värilliset valetut akryylit
Yksinkertaisin akryylielastomeeri on poly (etyyliakrylaatti), jota on rajoitetusti sovellettu matalan lasittumislämpötilan (-15 ° C) vuoksi. Akryylilatekseja käytetään suurina määrinä tietyissä sovelluksissa, kuten tekstiilikuitujen sideaineissa ja lateksipohjaisissa pinnoitteissa. Lisäksi akryylilatekseja käytetään ioninvaihtohartsien valmistamiseen, pigmenttien dispergoimiseen maaleihin tai sementtiin ja suspendoituneiden hiukkasten aggregaatioon jäteveden käsittelyprosessin aikana.
Akryylituotteet valmistetaan yleensä joko ekstruusioprosessilla tai valuprosessilla. Ekstruusiomenetelmä on paljon halvempi, mutta prosessilla on tiettyjä haittoja, kuten korkeampi epäpuhtauksien määrä ja vähemmän kovuutta verrattuna valettuihin tuotteisiin.
Mikä on pleksilasi?
Pleksilasi on akryylielastomeeri, joka on valmistettu poly (metyylimetakrylaatista). Pleksilasituotteet valmistetaan sekä suulakepuristus- että valuprosesseilla. Suulakepuristetut tuotteet ovat vähemmän kovia verrattuna valettuihin tuotteisiin; siksi ne on helppo käsitellä. Suulakepuristetun pleksilasin suurin käyttölämpötila on kuitenkin matalampi kuin koteloiduista pleksituotteista. Verrattuna tavallisiin akryylituotteisiin pleksilasituotteet ovat paljon kalliita korkean puhtauden ja erinomaisen ominaisuuksien ansiosta.
Kuva 02: Pleksilasi
Pleksilasista valmistetut akryylit kestävät erinomaisesti sateita, myrskyistä säätä, äärimmäistä painetta ja lämpöä. Lisäksi levyt ovat murtumista kestäviä, ja ne ovat kirkkaita ja myös eri värejä käyttötarkoituksensa mukaan. Pleksilasituotteiden valikoimaa käytetään raaka-aineina lentokoneiden matkustamoikkunoiden, tietokonenäyttöjen ja näyttöjen, rakennelasien, meluesteiden, autonosien jne. Valmistukseen. Tuotteita on saatavana aaltopahvina, kalvona, muoviseoksena, monikerroksisena arkina., tangot ja putket, kiinteät levyt ja putket.
Mikä on ero akryylin ja pleksilasin välillä?
Erilainen artikkeli keskellä taulukkoa
Akryyli vs pleksilasi |
|
| Akryyli on elastomeerin yleinen nimi, kun taas pleksilasi on akryylielastomeerin kaupallinen nimi. | Tavalliset akryylituotteet valmistetaan usein ekstruusiomenetelmällä, mikä on edullista. Pleksilasilevyt valmistetaan sekä valu- että suulakepuristusprosessilla. |
Yhteenveto - akryyli vs pleksilasi
Akryyliä ja pleksilasia kutsutaan samaan elastomeeriryhmään. Akryyli on ryhmä elastomeereja. Pleksilasi on PMMA, joka kuuluu akryyliryhmään. Akryylielastomeerit tunnetaan erikoiskumista niiden erinomaisen säänkestävyyden, lämmönkestävyyden ja liuotinkestävyyden vuoksi. Siten niitä käytetään monissa sovelluksissa, mukaan lukien lentokoneiden osat, autonosat, sideaineet, hartsit jne.
